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高周波誘導加熱(IH)を利用した粉体塗装

高周波誘導加熱(IH)を利用した粉体塗装は、さまざまなメリットがあります。この記事では、そのメリットについて詳しく紹介していきます。

粉体塗装に高周波誘導加熱(IH)を利用するメリット

粉体塗装に高周波誘導加熱を利用するメリットは、主に以下の4つが挙げられます。

脱脂工程の省略

高周波誘導加熱は、塗装前の脱脂工程が不要になることが大きな利点です。ポンデ鋼板を使用したイレクタージョイントなど、リン酸コーティングされた素材を使用する際、プレス加工後に付着する油分は、加熱により気化するため、脱脂工程が省略できます。そのため、作業の簡略化とコスト削減が可能となります。

乾燥時間の大幅な短縮

高周波誘導加熱による乾燥は、塗装の内側から均一に加熱されるため、ムラなく効率的な乾燥が可能です。従来の乾燥方法に比べ、乾燥時間を大幅に短縮することができます。通常40分かかる乾燥作業を、わずか2.5分で完了させている事例もあります。

参照元:日本エレクトロヒートセンター(https://www.jeh-center.org/asset/00032/gyoukaishi/tosougijyutu_yoshino.pdf

設備の省スペース化

乾燥時間の短縮により、乾燥設備自体の小型化が実現します。結果、作業スペースの節約と、製造ラインの効率化が可能になります。一般的な乾燥設備に比べて、約1/3のスペースで済むこともあり、スペースに制限がある工場にとっては大きなメリットといえます。

エネルギー効率の向上

高周波誘導加熱は、対象物を直接加熱するためエネルギーの無駄が少なく、省エネルギーに貢献します。また、従来の加熱方法と比較して加熱時間が短いため、消費エネルギーを削減できます。そのため、脱炭素化への貢献も期待されます。

安全性とメンテナンス性の向上

高周波誘導加熱では、銅製ハンガーを使用することで、加熱直後でも熱くならず、粉の除去も容易になります。初期コストは高いものの、長期間にわたって再利用が可能で、安全性も高まります。さらに、エアブローなどで粉を容易に除去できるため、メンテナンス性にも優れています。

高周波誘導加熱(IH)を利用した粉体塗料システムの事例

Mipox株式会社のIH粉体塗装システム

従来の塗装工程では、ガス熱風乾燥炉が使用されていました。ガス熱風乾燥炉は大きなエネルギー消費と設置スペースを必要とします。そこでMipox株式会社では、高周波誘導加熱を採用した粉体塗装システムを導入。これにより、エネルギー消費の削減と設備の省スペース化を実現しました。

そのほか、CO2排出量の削減にも寄与します。従来のガス熱風乾燥炉に比べ、高周波誘導加熱はエネルギー効率が高く、脱炭素社会への移行に向けた取り組みとしても、重要な役割を果たしています。

参照元:Mipox株式会社(https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000033.000054807.html

まずは粉体塗装業者に相談しよう!

高周波誘導加熱を利用した粉体塗装は、省エネ、省スペース、脱炭素という環境配慮の面でも大きなメリットをもたらします。革新的な技術として、製造業界に新たな可能性を生み出してくれるでしょう。また、粉体塗装を検討する際は、まず専門の業者に相談してみることをおすすめします。以下のページも参考にしてみてください。

納期が早い順
愛知の粉体塗装業者を紹介

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社名 フクテック

太陽塗装

富木島タイヤ

岡野
コーティング

筒井工業

期間
最短2時間
最短半日
最短3日
最短1週間
最短2週間
創業年 1947年 1966年 記載なし 2002年 1963年
対応製品
箱物
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(配電盤など)
金属部品
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自動車ホイール
自動車
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バイク部品
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部品
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※2021年5月12日調査時点で「粉体塗装 愛知」とGoogle検索をして出てきた業者を30社調査。その中から塗装に関する納期が公式HP内に記載されている5社を、納期の早い順に掲載しました。
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